Промышленное диагностическое оборудование и инжиниринг — ПЕРГАМ

  • 0Ваш заказ
  • Избранное
  • Сравнение
info@pergam.ru с 9:00 до 18:00
Land

Пирометр AQT

Инфракрасный пирометр AQT непрерывно контролирует температуру алюминиевого профиля на прессе после закалки. Это один из 4 пирометров автоматизированной системы контроля технологического процесса производства алюминиевого профиля.

Пирометр для контроля температуры профиля после закалки

  • Пирометр Land AQT

Пирометр для измерения температуры профиля после закалки на прессе

Пирометр AQT реализует такую же технологию, как и пирометр AET, и специально предназначен для точного измерения температуры алюминиевого профиля после закалки на прессе. Бесконтактное измерение температуры с помощью инфракрасных пирометров позволяет получить температуру не только алюминиевого профиля, но и механического оборудования для его производства. Точный и непрерывный контроль температуры позволяет снизить издержки за счёт повышения качества выпускаемой продукции и мониторинга работы производственного оборудования.

Пирометр Land AQT работает быстро и точно. Колебания коэффициента излучения и эффект интерференции на поверхности алюминия ему не помеха. Этот пирометр для контроля закалки профиля в стандартном исполнении укомплектован встроенным лазерным целеуказателем, оснащён электронной системой управления приводом для дистанционной настройки положения прибора и обработке полученных данных. В пирометрах AQT используется испытанная методика автокалибровки, присущая только компании Land. Она обеспечивает долговременную стабильность измерений.

Схема: экструзия алюминиевых профилей

Производство алюминиевых профилей методом экструзии
Типичная система измерения температуры в процессе производства алюминиевых профилей методом экструзии, имеющая многоканальный контроллер Landmark Graphic AE с процессором для обработки сигналов и графическим дисплеем

Температура при закалке

Пирометр AQT специально разработан для стабильного и точного измерения температуры на экструдированных участках после их водяной или высокоскоростной воздушной закалки. Использование результатов этих измерений в сочетании с измерением температуры на выходе матрицы позволяет контролировать требуемую скорость охлаждения для получения необходимых механических свойств сплавов, критичных к величине температуры. Система показывает, как температуру, так и эффективный коэффициент излучения поверхности. Его величина является хорошим индикатором качества поверхности, таким образом, позволяя оператору пресса на ранней стадии обнаруживать износ матрицы, приводящий к ухудшению качества поверхности профиля. Система автоматически осуществляет коррекцию для всех алюминиевых сплавов 6000 серии и большинства других распространенных сплавов для экструзии, а также форм изделий в широких пределах. Для пирометра AQT не требуется сложных процедур настройки. Он сразу готов к применению и позволит выполнять измерения с высокой точностью, которая обеспечена исключением внешней засветки.

Непрерывный контроль и управление процессом производства

Пирометры ADT, ABT, AET и AQT представляют полный диапазон приборов, удовлетворяющих потребности в измерении температуры в процессе производства алюминиевых профилей методом экструзии.

многоканальный контроллер LMG AE

Основа системы – контроллер Landmark Graphic AE. Его многоканальность обеспечивает основу для объединения информации из всех пирометров и обеспечивает возможность формирования мощных, гибких и современных систем обработки данных. Полностью интегрированный многоканальный контроллер LMG AE оснащён процессором для обработки сигналов с возможностью мгновенного отображение профиля температуры по длине заготовки и включающий в себя онлайн расчет скорости охлаждения при закалке.

Основные характеристики

  • Комплексное измерение температуры матрицы, заготовки ‘градиента температуры по длине’, экструдированных участков и скорости охлаждения при закалке.
  • Точность, независящая от типа сплава или обработки поверхности.
  • Стабильная и надежная работа.
  • Адаптация ко всем типам сплавов.
  • Индикация ухудшения состояния поверхности (коэффициента излучения).

Преимущества

  • Снижение износа матрицы.
  • Повышение эффективности прессования.
  • Увеличение производительности.
  • Повышение качества изделий и однородности структуры.
  • Расширенные возможности оперативного контроля и учета.

Схема экструзии алюминия
В примере 1 оператор решил настроить экран для отображения графика градиента температуры по длине заготовки по сигналам пирометров ABT/S, AET и AQT; мгновенных значений температуры и мгновенных показаний двух значений скорости охлаждения как математических функций Function 1 и Function 2

В примере 1 каналы (Channel – Ch.) распределены следующим образом:

  • Ch. A – ABT/S (установлена плата S4 I/O)
  • Ch. B – AET (установлена плата AET/AETS I/O)
  • Ch. C – AQT (установлена плата AQT/AQTS I/O)
  • Ch. D – Скорость* (установлена плата S4 I/O)
  • Система (установлена плата математики)

* Значение скорости онлайн поступает на вход 4-20 мА, либо от имеющего датчика скорости плунжера, или от датчика скорости движения профиля.

После того, как соответствующее значение расстояния (разнос) пирометров AET и AQT введено, контроллер LMG AE имеет всю информацию, которая ему требуется для онлайн, почти в реальном масштабе времени, расчета скорости охлаждения при закалке в °C/с.

Благодаря постоянному контролю и регулированию в заданных пределах скорости охлаждения профиля при закалке, металлурги могут быть уверены в том, что в профилях формируются корректные зернистые структуры, соответственно обеспечивая те механические свойства, которые необходимы их заказчикам.

Температура и коэффициент излучения

Контроллер LMG AE обеспечивает индикацию сигналов, связанных с температурой и коэффициентом излучения. Контроллер LMG AE может быть настроен для взаимодействия одновременно с пирометрами ABT, AET, AQT, ADT и всеми пирометрами System 4.

Экструзия алюминия
В примере 2 скорость профиля 1 м/с. При этом выбраны: AET=>AQT1 как функция скорости охлаждения в Function 1 и AQT1=>AQT2 как функция скорости охлаждения в Function 2. Результирующее, постоянно обновляемое изображение двух скоростей охлаждения – очень мощный инструмент, как для операторов, так и для инженеров металлургов/технологов.

Расчёт скорости охлаждения при закалке

Скорость охлаждения алюминиевого профиля при закалке критически важна для производства высококачественных алюминиевых профилей, например, для автомобильной или аэрокосмической промышленности.

Скорость охлаждения профиля при закалке критически важна для производства высококачественных алюминиевых профилей, например, для автомобильной или аэрокосмической промышленности. Технические условия для профилей, выпускаемых для применения в аэрокосмической или автомобильной промышленности, могут быть достаточно жесткими по механическим свойствам и структуре, и производители должны иметь возможность выполнить их. Механические свойства высококачественных экструдированных профилей обычно зависят от их конечной металлургической структуры, и поэтому характер охлаждения очень важен.

Производители высококачественных экструдированных профилей часто имеют сложные системы закалки, которые позволяют обеспечить высокий уровень управления скоростью охлаждения при закалке. Однако для достоверного и воспроизводимого управления охлаждением, такие системы требуют ввода точных значений скорости охлаждения в реальном времени.

Контроллер LMG AE может предоставлять эту информацию с требуемыми уровнями точности, достоверности и воспроизводимости. Используя результаты измерений температуры пирометрами AET и AQT в сочетании с онлайн вводом скорости движения плунжера или профиля, контроллер LMG AE позволяет точно рассчитать значения скорости охлаждения и предоставить эту информацию:

  • Оператору в различных форматах отображения.
  • В систему управления прессом/закалкой через аналоговый выход с сигнализацией скорости охлаждения, конфигурируемой пользователем.

Это также может использоваться и в случае более сложных двухступенчатых систем охлаждения. В примере 1 4-х канальный контроллер LMG AE принимает сигналы от пирометров AET и AQT, как на выходе первой ступени охлаждения, так и на выходе второй ступени охлаждения, а также – сигнал о скорости движения плунжера или профиля.

Контроллер LMG AE может затем обработать, отобразить и вывести данные расчета этих двух скоростей одновременно, позволяя контролировать и регулировать первую и вторую стадию охлаждения непрерывно и независимо.

Возникли вопросы по товару?

Андрей Братыгин

Здравствуйте! Меня зовут Андрей Братыгин. Я руководитель отдела «Термографическое оборудование».

Готов ответить на все ваши вопросы по товару «Пирометр AQT». Напишите или позвоните мне, если вам нужна консультация или вы хотите оформить заказ.

Технические характеристики пирометров

Пирометр

ADT

ABT

AET

AQT

Температурный диапазон
Индикация:
Номинальный:

От 300 до 1100°C

От 300 до 600°C

От 350 до 600°C
От 400 до 600°C

От 200 до 500°C
От 220 до 450°C*

Длина волны:

1.6 мкм

-

-

-

Время отклика:

5 мс при DT от 0 до 95%

5 мс при DT от 0 до 95%

1 с при DT от 0 до 98%

Коэффициент излучения:

От 0.20 до 1.00

-

-

Разрешение:

1°C

1°C

<1°C**

Поле зрения:

22:1

-

30:1

Мин. диаметр объекта контроля:

23 мм

-

-

20 мм

Фокусное расстояние:

500 мм

-

бесконечность

600 мм

Визирование:

-

-

Встроенный лазер

Рабочая дальность:

-

От 15 до 20 мм от заготовки

-

Лазерная настройка:

-

-

< ± 0.25° по углу

Абсолютная погрешность:

0.25%K + 1%K****

0.5%K

2°C

Погрешность
По температуре:
По рассчитанному
коэффициенту излучения:

<±5°C****

-

<±5°C

-

±5°C***

±10°C***


±0.02***

Стабильность
По температуре:

По времени:
По рассчитанному
коэффициенту излучения:

0.2° номинальная /
1° окружающей среды
2°C в год

-

0.2° номинальная /
1° окружающей среды
2°C в год

-

< 0.2° номинальная/1° окружающей среды


2% от значения/10°C окружающей среды

Герметизация:

IP65

Вибрация:

3 g по любой оси, от 10 до 300 Гц

Окружающая температура
Номинальная:
Эксплуатационная:
Оптическая головка/световод:

От 0 до 50°C
От -10 до 60°C
200°C

От 0 до 50°C
От -10 до 60°C
165 /200°C

От 5 до 45°C
От 0 до 50°C
-

Стандарты CE:

EN 50-08-2 (помехозащищенность), EN 50-08-1 (излучение), IEC 1010 (электробезопасность)

Технические характеристики контроллера

Контроллер с процессором
сигналов и графическим дисплеем:

LMG AE

Плата входов/выходов контроллера:

Плата входов/выходов System 4

Плата входов/выходов пирометра AET

Плата входов/выходов пирометра AQT

Системные характеристики
Температура:
Коэффициент излучения:

От 0 до 20 мА или от 4 до 20 мА

-

От 0 до 20 мА = значение от 0 до 1.00

Время обновления платы
входов/выходов:


10 мс


30 мс

Рекомендованная функция
обработки сигналов:


Усреднение по времени


Моментальный снимок


Усреднение по времени

Требования к питанию:

От 110 до 120 В или от 220 до 240 В переменного тока, от 48 до 62 Гц, 35 ВА (290 ВА максимум с 4 пирометрами)

Отзывы к Пирометр AQT

Ваша оценка

Добавить отзыв

Оценка покупателей

0 отзывов

Пока нет отзывов.

Обсуждение Пирометр AQT

    Пока нет обсуждений.

Рекомендуем посмотреть

О компании

Почему наши клиенты выбирают Пергам?

Поставляем, производим и обслуживаем оборудование неразрушающего контроля с 1996 года. Помогаем решать сложные задачи в области промышленной безопасности. Вы ставите задачу, мы предлагаем решение и подбираем оборудование, подходящее именно вам. Промышленное оборудование Пергам — надёжный фундамент успешности вашего предприятия.

Подробнее

Сертифицированный сервисный центр ПЕРГАМ в 2016 году, как и сама компания, отметит 20 летний юбилей. За это время мы накопили солидный практический опыт по обслуживанию, ремонту, калибровке, интеграции и поверке оборудования всех производителей с которыми мы сотрудничаем. Сделав выбор на покупку техники в нашем интернет-магазине, вы приобретаете в лице ПЕРГАМ надёжного партнера, всегда готового предоставить квалифицированную поддержку.

Подробнее

Под брендом ПЕРГАМ произведено более 30 моделей приборов неразрушающего контроля, некоторые из которых уникальны и не имеют аналогов в России. Программное обеспечение для диагностического оборудования нашего производства пишут программисты компании в партнёрстве с научно-исследовательским институтом.

Подробнее

Научим использовать функционал и возможности приобретённого оборудования на всё 100%. Компания ПЕРГАМ проводит обучение специалистов в собственном учебном центре, а также на территории заказчика и за рубежом в учебных центрах фирм-производителей (в Швеции, США, Ирландии, Великобритании, Германии, Италии, Франции, Австрии, Швейцарии и Израиле).

Подробнее

ПЕРГАМ — постоянный участник крупных международных выставок и конференций. В 2007 году мы были признаны самым привлекательным работодателем отрасли. В  2013-м получили почётное звание — компания-резидент Сколково.

Подробнее

Поставляемое нами промышленное оборудование имеет международные сертификаты соответствия, в России мы проводим его сертификацию по РОСТЕСТ, поверку, занимаемся локализацией. Сертификаты РОСТЕСТ и свидетельства об утверждении средств измерений смотрите в соответствующем разделе и в карточках товаров.

Подробнее

В Пергам работают 135 человек в 13 филиалах по всему миру. Уникальное оборудование и разработки компании внедрены и успешно работают по всему земному шару. Центральный европейское представительство находится в Цюрихе — координационный центр офисов в Италии и США.

Подробнее
Задать вопрос Обратный звонок
Добавить к заказу Добавить в избранное Добавить к сравнению
Наверх
Мой мир
Вконтакте
Одноклассники
Google+