Расширение области применения инфракрасных камер FLIR ThermaCAM серии Е – горнодобывающая промышленность.
В сотрудничестве со своими клиентами, компания FLIR Systems – мировой лидер в области термографии продолжает создавать новые инфракрасные (ИК) камеры ThermaCAM серии Е, пользующиеся заслуженным успехом у заказчиков в различных отраслях промышленности, в том числе и в горнодобывающей индустрии.
В настоящее время компания FLIR Systems выпустила новые модели камер Е65 и Е320, чувствительность которых, соответственно, 0,12°С и 0,08°С.
Известно, что термография является эффективным средством технического обслуживания оборудования по текущему состоянию (РМ – Predictive Maintenance), основанного на прогнозировании запаса надежности, позволяя при этом быстро, точно и безопасно локализовывать проблемы как электрического, так и механического оборудования до наступления его фактического отказа.
В горнодобывающей промышленности используется большое количество самого разнообразного оборудования, требующего надежного и постоянного источника энергии, незапланированное выключение которого может привести к катастрофе. Поскольку шахты, как правило, работают круглосуточно 365 дней в году, то простой всегда несет за собой убытки.
Для исключения этих потерь все электрическое оборудование можно эффективно контролировать с помощью тепловизоров серии Е на наличие «горячих точек». К такому оборудованию относятся предохранители, трансформаторы, прерыватели, выключатели, панели управления, шины и многое другое. Например, измерение температуры «плохих» контактов позволяет составить такую очередность обслуживания, при которой ремонт наиболее опасных участков оборудования будет производиться в первую очередь. При мониторинге электрического оборудования, как на открытых карьерах, так и в шахтах, камеры серии Е позволяют мгновенно выявлять зоны перегрева до того, как наступит отказ. При этом обследование может выполняться без остановки производственного процесса, т.е. в электрических системах, находящихся под нагрузкой.
Термография электрического оборудования – отнюдь не единственная важная область применения тепловизоров в горнодобывающей промышленности.
Основой всего производственного цикла работы в шахтах являются механические системы. Неожиданный выход из строя даже небольшого узла или механизма может привести к остановке работы. Из-за тяжелых условий эксплуатации механические узлы, машины и механизмы, например, подшипники, двигатели, насосы, компрессоры, ролики конвейеров требуют регулярной проверки на наличие скрытых дефектов. Большинство механических систем нагреваются при недостаточной смазке или перегрузке. И опять же, термографическое оборудование может обнаружить нагрев на ранних стадиях развития проблемы, до того как будет причинен непоправимый ущерб. Тепловизионная диагностика двигателей и соответствующих подшипников прекрасно дополняет вибрационный анализ. При сравнении нескольких двигателей тепловизор может мгновенно показать минутные изменения температуры подшипников и муфт. Ведь даже небольшое повышение температуры в этих случаях требует пристального внимания.
Непосредственно процесс добычи руды, по существу, является микромиром в разнообразии операций в горнодобывающей промышленности. Дорогостоящие машины, осуществляющие добычу, сочетают в себе электрическое и механическое оборудование, которое всегда должно быть в норме. При сбое на этапе добычи руды работа всей шахты останавливается.
Большинство шахтных комплексов имеют конвейерные линии большой протяженности, которые являются кровеносными сосудами шахты. Обычно от работоспособности этих конвейеров зависит возможность шахты производить продукт - остановка приведет к потере тысяч долларов в час. Эти конвейеры могут иметь длину до нескольких километров и тысячи роликов, что в значительной степени усложняет и увеличивает стоимость вибрационного анализа и, особенно, регулярного мониторинга этого параметра.
Как правило, рядом с такими конвейерами проходит дорога. Тепловизоры ThermaCAM серии Е работают с частотой кадров 60 Гц без эффекта размытия изображения, поэтому они могут быть установлены на движущийся со скоростью до 50 км/ч автомобиль и контролировать состояние всех роликов, просто двигаясь рядом с конвейером. Этот метод имеет очевидное преимущество перед традиционным методом определения работоспособности роликов – прослушивание громкости их скрипа.