Семинар BAUR
Семинар организовала компания ОАО «Пергам Инжиниринг» — производитель и поставщик оборудования для проведения неразрушающего контроля, мониторинга и общей диагностики. Участниками семинара, помимо специалистов ОАО «МРСК Северо-Запада», включая представителей региональных филиалов компании, стали сотрудники ОАО «ФСК ЕЭС», «Концерн Росэнергоатом», «Газпром».
Производство электротехнического оборудования – сектор промышленности, который сейчас очень активно развивается в России, считает технический директор ОАО «Холдинг МРСК» Павел Оклей. Выступая на конференции «Распределительный сетевой комплекс РФ: состояние, проблемы, пути решения», которая прошла в мае в рамках выставки «Энергетика и электротехника» в Санкт-Петербурге, он озвучил параметры разработанной программы реновации (обновления) оборудования.
Программа оценивается в 2,85 трлн. рублей. Цель - к 2019 году снизить износ оборудования с 69% до 48%, сократить потери с 8,7% до 6,1%.
По расчетам, наиболее затратной (1,3 трлн. рублей) является замена 170 тыс. км воздушных линий 35-220 кВ и 39,4 тыс. кабельных линий 6-220 кВ.
На сегодняшний день требуют полной замены 4,7 тыс. подстанций 35-220 кВ, 11,8 тыс. трансформаторов 35-220 кВ, 73 тыс. выключателей 6-220 кВ, 143 тыс. трансформаторных подстанций (распределительных пунктов) 6-20 кВ.
Работа в этом направлении предусматривает переход на новый уровень кадровой подготовки, использование современных научно-исследовательских разработок, применения инновационных технологий в производстве продукции для электросетевого комплекса России. Способен ли российский производитель удовлетворить перспективный спрос с учетом требований времени постепенного перехода к Smart Grid (умные сети)? Что предлагают для решения этой задачи иностранные компании и совместные предприятия?
Изучением этого рынка на протяжении нескольких лет активно занимаются технические специалисты МРСК Северо-Запада. В компании ввели в практику посещение предприятий-изготовителей электротехнического оборудования. Все технические совещания не обходятся без знакомства с технологиями, применяемыми при изготовлении современного оборудования. Специалисты детально вникают в процесс производства, особое внимание уделяют культуре производства. Только на основании этого можно составить мнение о качестве продукции, понять, насколько гибким может быть процесс, выполняются ли требования заказчика.
В период с 25 по 30 апреля в Австрии на базе завода BAUR прошел семинар на тему «Оборудование и методики для испытаний, ОМП и диагностики всех видов кабельных линий компании BAUR”. Его организовало ОАО «Пергам Инжиниринг» - производитель аппаратуры для проведения неразрушающего контроля, мониторинга и общей диагностики. Участниками семинара, помимо специалистов ОАО «МРСК Северо-Запада», включая представителей региональных филиалов компании, стали сотрудники ОАО «ФСК ЕЭС», «Концерн Росэнергоатом», «Газпром».
Диагностика силовых кабелей
BAUR – один из крупнейших в Европе производителей оборудования для диагностики и испытаний силовых кабельных линий – предоставила российским специалистам в течение пяти дней возможность ознакомиться с технологическими особенностями производства диагностической аппаратуры, понять направления конструкторской мысли на данном этапе, оценить условия, в которых происходит изготовления оборудования. Два дня были целенаправленно посвящены практическим занятиям в испытательной лаборатории. Это способствовало лучшему усвоению полученного теоретического материала, приобретению навыков отдельных операций, получению дополнительной информации об испытаниях кабелей из сшитого полиэтилена.
Насколько полезной была поездка, какие выводы сделали участники практического семинара? Размышлениями на эту тему поделился начальник подготовки технических условий ОАО «МРСК Северо-Запада» Александр Виноградов.
Диагностика кабелей из сшитого полиэтилена
- Первое - нам наглядно продемонстрировали, насколько эффективно, экономично и рационально можно проводить эксплуатацию кабельных линий, используя современную диагностическую аппаратуру. Второе - несмотря на то, что паспорта кабельных линий никто не отменял, применение диагностического комплекса, предлагаемого фирмой BAUR, позволит проводить компьютерный анализ состояния конкретной линии, не используя оператора. Для этого используется программно-аппаратный комплекс, заложенный разработчиками оборудования. То есть влияние человеческого фактора сведено к минимуму, а значит, и риски. Третье, что очень важно, инженеры BAUR при разработке аппаратуры проводят колоссальный объем научных исследований, работают в тесном сотрудничестве с прикладной наукой. Таким образом, принципы, заложенные в предложенные нам диагностические комплексы, являются не локальными идеями, а результатами кропотливого труда, признанного различными электротехническими комиссиями (в том числе МЭК и СИГРЭ).
Семинар закончился, что же дальше? Ответ на него заложен в технической политике, которая проводится в распределительном сетевом комплексе Северо-Запада. Год от года растет количество линий, выполненных кабелем с изоляцией из сшитого полиэтилена, испытывать и диагностировать, которые традиционными, «дедовскими» методами недостаточно. На смену традиционному кенотрону должна приходить аппаратура, позволяющая отслеживать уровень частичных разрядов, определять добротность кабеля и соединительных муфт, анализировать результаты испытаний и самое главное - выдавать рекомендации оператору установки. Именно такое современное оборудование высокого класса и продемонстрировали специалисты фирмы BAUR в ходе практического семинара.
НЕ ПРОПУСТИТЬ ЦЕННЫЕ ИДЕИ
Особое внимание следует обратить на тот факт, что к изучению новых технологий, посещению производств привлекаются как технические менеджеры исполнительного аппарата МРСК Северо-Запада, так и руководители и специалисты из региональных филиалов компании. Это позволяет взглянуть на некоторые вопросы через «призму» опыта работы каждой энергосистемы с ее особенностями.
Вот мнение одного из участников семинара, начальника службы технической диагностики филиала ОАО «МРСК Северо-Запада» «Комиэнерго» Светланы Высогорец. Ее оценка: «Программа семинара удачно продумана».
- Находкой организаторов было то, что нас разделили на две группы - специалисты, которые знают и используют методики испытаний, ОМП и диагностики КЛ, и технические менеджеры, определяющие политику. Это позволило на практических занятиях задавать возникшие вопросы по направлениям деятельности, в том числе и самые каверзные в разрезе тематики семинара.
Со знанием дела Светлана Высогорец отзывается об увиденном. Это очевидно, поскольку среди филиалов МРСК Северо-Запада именно «Комиэнерго» обладает наиболее мощной диагностической базой.
- Оборудование, которое демонстрировалось в ходе семинара, несомненно, заслуживает внимания. Передвижные лаборатории по испытанию, ОМП и диагностики КЛ на 0,1 Гц (синусоидальным напряжением СНЧ) компактны, программное обеспечение имеет удачный интерфейс, методология проведения работ проста и понятна, предусматривает два режима работы: простой и экспертный. Конечно, для объективной оценки преимущества тех или иных установок хотелось бы провести сравнительные испытания с альтернативными установками других производителей, предусматривающими ОМП и диагностику КЛ. О такой возможности мы говорили на семинаре, и специалисты BAUR охотно поддержали эту идею, готовы принять в ней участие.
- Самое большое впечатление на меня произвела установка для измерения тангенса диэлектрических потерь масла (DTL C). Она имеет массу преимуществ, которые оправдывают разницу в цене с российскими аналогами DTL C.
- Интересным представляется еще один вид оборудования - измеритель пробивного напряжения масла (DPA 75, DTA 100). Среди преимуществ - процесс проведения работ полностью автоматизирован, что исключает ошибки оператора. Автоматизированный процесс измерений позволяет увеличить объем проводимой работы через одного оператора. Кроме того, программное обеспечение дает возможность выбрать любой стандарт, в соответствие с которым планируется проводить измерение. Это особенно актуально при анализе качества импортных трансформаторных масел.
«В рекламных проспектах я уже видела оборудование BAUR, но лишь участвуя в испытаниях непосредственно на производстве, имея возможность тут же проконсультироваться со специалистами компании-производителя, уточнить все нюансы, смогла увидеть и объективно оценить все преимущества», - сказала Светлана Высогорец. И особо отметила: «Компания BAUR подтвердила намерение доработать некоторое оборудование, в частности, прибор DTL C, в соответствии с нашими предложениями». Но это уже вопрос дальнейших переговоров технического менеджмента компаний.
Продуктивным для участников семинар можно назвать еще и потому, что в ходе дискуссий и споров возникло новых ценных идей, которые были высказаны представителями МРСК Северо-Запада. Светлана Высогорец предложила организовать тематический форум на портале ОАО «МРСК Северо-Запада» для более тесного и конструктивного общения специалистов.
Несомненно, полезным, по ее мнению, будет проведение сравнительных измерений/испытаний с использованием оборудования разных изготовителей, с целью выявления преимуществ или недостатков тех или иных приборов.
- Я всецело поддерживаю идею, высказанную начальником службы организации эксплуатации электросетевого комплекса МРСК Северо-Запада Владимиром Войлошниковым, о проведении соревнований профессионального мастерства специалистов МРСК по испытанию и отысканию мест повреждений кабельных линий. Это уникальная возможность оценить не только навыки работников, но и эффективность используемых приборов и методов. Хочется надеяться, что эту идею поддержит и Холдинг МРСК.
По мнению технического менеджмента МРСК Северо-Запада, только постоянное изучение рынка электротехнической продукции, форм организации контроля качества выпускаемой продукции на каждом ее этапе позволит правильно выбрать поставщиков оборудования и комплектующих к ним, обеспечивающих надежность при эксплуатации.
Кожевникова Марина Владимировна
Начальник департамента по работе с органами власти и СМИ ОАО "МРСК Северо-Запада»
