Семинар BAUR
Семинар организовала компания ОАО «Пергам Инжиниринг» — производитель и поставщик оборудования для проведения неразрушающего контроля, мониторинга и общей диагностики. Участниками семинара, помимо специалистов ОАО «МРСК Северо-Запада», включая представителей региональных филиалов компании, стали сотрудники ОАО «ФСК ЕЭС», «Концерн Росэнергоатом», «Газпром».
Производство электротехнического оборудования – сектор промышленности, который сейчас очень активно развивается в России, считает технический директор ОАО «Холдинг МРСК» Павел Оклей. Выступая на конференции «Распределительный сетевой комплекс РФ: состояние, проблемы, пути решения», которая прошла в мае в рамках выставки «Энергетика и электротехника» в Санкт-Петербурге, он озвучил параметры разработанной программы реновации (обновления) оборудования.
Программа оценивается в 2,85 трлн. рублей. Цель - к 2019 году снизить износ оборудования с 69% до 48%, сократить потери с 8,7% до 6,1%.
По расчетам, наиболее затратной (1,3 трлн. рублей) является замена 170 тыс. км воздушных линий 35-220 кВ и 39,4 тыс. кабельных линий 6-220 кВ.
На сегодняшний день требуют полной замены 4,7 тыс. подстанций 35-220 кВ, 11,8 тыс. трансформаторов 35-220 кВ, 73 тыс. выключателей 6-220 кВ, 143 тыс. трансформаторных подстанций (распределительных пунктов) 6-20 кВ.
Работа в этом направлении предусматривает переход на новый уровень кадровой подготовки, использование современных научно-исследовательских разработок, применения инновационных технологий в производстве продукции для электросетевого комплекса России. Способен ли российский производитель удовлетворить перспективный спрос с учетом требований времени постепенного перехода к Smart Grid (умные сети)? Что предлагают для решения этой задачи иностранные компании и совместные предприятия?
Изучением этого рынка на протяжении нескольких лет активно занимаются технические специалисты МРСК Северо-Запада. В компании ввели в практику посещение предприятий-изготовителей электротехнического оборудования. Все технические совещания не обходятся без знакомства с технологиями, применяемыми при изготовлении современного оборудования. Специалисты детально вникают в процесс производства, особое внимание уделяют культуре производства. Только на основании этого можно составить мнение о качестве продукции, понять, насколько гибким может быть процесс, выполняются ли требования заказчика.
В период с 25 по 30 апреля в Австрии на базе завода BAUR прошел семинар на тему «Оборудование и методики для испытаний, ОМП и диагностики всех видов кабельных линий компании BAUR”. Его организовало ОАО «Пергам Инжиниринг» - производитель аппаратуры для проведения неразрушающего контроля, мониторинга и общей диагностики. Участниками семинара, помимо специалистов ОАО «МРСК Северо-Запада», включая представителей региональных филиалов компании, стали сотрудники ОАО «ФСК ЕЭС», «Концерн Росэнергоатом», «Газпром».
Диагностика силовых кабелей
BAUR – один из крупнейших в Европе производителей оборудования для диагностики и испытаний силовых кабельных линий – предоставила российским специалистам в течение пяти дней возможность ознакомиться с технологическими особенностями производства диагностической аппаратуры, понять направления конструкторской мысли на данном этапе, оценить условия, в которых происходит изготовления оборудования. Два дня были целенаправленно посвящены практическим занятиям в испытательной лаборатории. Это способствовало лучшему усвоению полученного теоретического материала, приобретению навыков отдельных операций, получению дополнительной информации об испытаниях кабелей из сшитого полиэтилена.
Насколько полезной была поездка, какие выводы сделали участники практического семинара? Размышлениями на эту тему поделился начальник подготовки технических условий ОАО «МРСК Северо-Запада» Александр Виноградов.
Диагностика кабелей из сшитого полиэтилена
- Первое - нам наглядно продемонстрировали, насколько эффективно, экономично и рационально можно проводить эксплуатацию кабельных линий, используя современную диагностическую аппаратуру. Второе - несмотря на то, что паспорта кабельных линий никто не отменял, применение диагностического комплекса, предлагаемого фирмой BAUR, позволит проводить компьютерный анализ состояния конкретной линии, не используя оператора. Для этого используется программно-аппаратный комплекс, заложенный разработчиками оборудования. То есть влияние человеческого фактора сведено к минимуму, а значит, и риски. Третье, что очень важно, инженеры BAUR при разработке аппаратуры проводят колоссальный объем научных исследований, работают в тесном сотрудничестве с прикладной наукой. Таким образом, принципы, заложенные в предложенные нам диагностические комплексы, являются не локальными идеями, а результатами кропотливого труда, признанного различными электротехническими комиссиями (в том числе МЭК и СИГРЭ).
Семинар закончился, что же дальше? Ответ на него заложен в технической политике, которая проводится в распределительном сетевом комплексе Северо-Запада. Год от года растет количество линий, выполненных кабелем с изоляцией из сшитого полиэтилена, испытывать и диагностировать, которые традиционными, «дедовскими» методами недостаточно. На смену традиционному кенотрону должна приходить аппаратура, позволяющая отслеживать уровень частичных разрядов, определять добротность кабеля и соединительных муфт, анализировать результаты испытаний и самое главное - выдавать рекомендации оператору установки. Именно такое современное оборудование высокого класса и продемонстрировали специалисты фирмы BAUR в ходе практического семинара.